DN800 内环氧粉末外 3PE 防腐钢管的详细解析 

一、基本参数与规格 

 DN800：表示公称直径为 800mm，属于大口径钢管，常用于输水、输气、输油等大型管道工程。 

钢管基材：一般为 Q235B、20# 钢或更高强度的钢材，需满足承压能力和结构强度要求。 

 二、防腐层结构与性能 

（一）内壁防腐：环氧粉末（FBE） 1.  材料特性： ◦ 采用热固性环氧树脂粉末，通过静电喷涂工艺附着在钢管内壁，形成连续、致密的防腐层。 ◦ 涂层厚度通常为 300-500μm，具有优异的耐化学腐蚀性（抗酸、碱、盐溶液）、耐磨性和附着力。   

2.  工艺优势： ◦ 无接缝、不脱落，适合输送饮用水、化工介质等对卫生和防腐要求高的场景。 ◦ 内壁光滑，可降低流体阻力，减少结垢风险，延长管道使用寿命。

1.  适用领域： ◦ 市政工程：城市供水、排水管道，污水处理厂输送管道。 ◦ 能源工程：天然气、石油长输管道，热力管道（需考虑温度适应性）。 ◦ 化工行业：腐蚀性介质（如酸碱溶液、化工原料）输送。  

 2.  综合优势： ◦ 双重防护：内壁环氧粉末确保介质纯净度，外壁 3PE 抵抗外界环境腐蚀，实现 “内防介质、外防环境” 的双向保护。 ◦ 长寿命周期：在合理维护下，使用寿命可达 30-50 年，降低后期运维成本。 ◦ 施工便捷：3PE 层可抵抗运输和敷设过程中的机械损伤，环氧粉末内壁适合现场焊接后的补口处理。  

  四、施工与验收要点

 1.  工艺要求： ◦ 钢管表面预处理：喷砂除锈至 Sa2.5 级（表面粗糙度 50-80μm），确保防腐层附着力。 ◦ 3PE 层缠绕时需控制温度（PE 层熔融状态），避免出现气泡、褶皱。 ◦ 焊口补口需使用专用热收缩带，确保防腐层连续性。   

2.  质量检测： ◦ 外观检查：涂层表面光滑、无漏涂、裂纹或损伤。 ◦ 厚度检测：用电磁测厚仪测量，环氧粉末和 3PE 层厚度需符合设计标准。 ◦ 电火花检测：内壁环氧粉末采用 5000V 电压检测，外壁 3PE 采用 15-30kV 电压检测，无击穿为合格。 ◦ 附着力测试：剥离强度≥50N/cm（常温），确保涂层不脱落。