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DN150流体输送无缝防腐管道
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亨原管道（李芹芹 13315771898）TPEP防腐钢管，3PE防腐钢管，石油化工输送塑钢管，焊接无管道，给排水输送管道，涂缝钢管，国标防腐钢管
生产DN150小口径内环氧外3PE防腐钢管的主要流程如下：
### 钢管预处理
1. **检验与矫直**：对采购的DN150钢管进行外观检查和尺寸测量，确保符合相关标准。同时，使用矫直设备对钢管进行矫直，保证钢管的直线度。
2. **表面清理**：采用抛丸或喷砂的方法对钢管内外表面进行除锈处理，去除表面的铁锈、油污、杂质等，使钢管表面达到一定的粗糙度，以增强涂层与钢管的附着力。处理后的钢管表面应达到GB/T 8923.1 - 2011标准规定的Sa2.5级或更高等级。
### 内环氧涂层施工
1. **涂覆前准备**：将经过预处理的钢管预热至一定温度，一般在80 - 120℃之间，以去除钢管表面的水分，并有利于环氧涂料的涂覆和固化。
2. **涂覆环氧涂料**：采用高压无气喷涂或离心涂覆等方法，将环氧涂料均匀地涂覆在钢管内壁。根据设计要求，控制涂层的厚度，一般普通级内环氧涂层厚度在0.3 - 0.5毫米之间。
3. **固化处理**：涂覆后的钢管进入固化炉进行加热固化，固化温度和时间根据环氧涂料的性能和涂层厚度进行调整，一般固化温度在180 - 250℃之间，固化时间为15 - 60分钟。
### 外3PE涂层施工
1. **底层环氧粉末喷涂**：将经过内环氧涂层施工的钢管表面再次预热至220 - 250℃，然后采用静电喷涂的方法，将环氧粉末均匀地喷涂在钢管外壁，形成一层厚度为0.1 - 0.2毫米的底层环氧粉末涂层。
2. **中间胶粘剂层挤出**：在环氧粉末涂层尚未冷却固化之前，通过挤出机将热熔胶粘剂均匀地涂覆在环氧粉末涂层上，胶粘剂层的厚度一般为0.2 - 0.3毫米。
3. **外层聚乙烯层挤出**：紧接着，将聚乙烯颗粒通过挤出机挤出成管状，包裹在胶粘剂层外，形成外层聚乙烯层。聚乙烯层的厚度根据不同的使用要求和标准有所差异，一般在1.8 - 3.0毫米之间。在挤出过程中，要控制好聚乙烯的温度和挤出速度，确保聚乙烯层与胶粘剂层紧密结合。
4. **冷却定型**：经过3PE涂层施工后的钢管通过冷却装置进行冷却定型，使涂层迅速固化并达到规定的性能要求。冷却方式一般采用水冷或风冷。
### 质量检验
1. **外观检查**：对生产后的防腐钢管进行外观检查，查看涂层表面是否光滑、平整，有无气泡、流挂、剥落等缺陷。
2. **厚度检测**：使用磁性测厚仪或超声波测厚仪等设备，对内外涂层的厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。
3. **附着力测试**：按照相关标准，采用划格法或拉开法等方法对涂层的附着力进行测试，检查涂层与钢管表面的结合强度。
4. **阴极剥离试验**：对于外3PE涂层，需进行阴极剥离试验，以评估涂层在阴极保护条件下的抗剥离性能。
### 标识与包装
1. **标识**：在防腐钢管的外壁上，按照相关标准要求，喷涂产品标识，包括钢管的规格、材质、涂层类型、执行标准、生产厂家等信息，以便于识别和追溯。
2. **包装**：根据客户需求和运输要求，对防腐钢管进行包装。一般采用塑料薄膜、编织袋或钢带等材料进行包装，防止钢管在运输和储存过程中受到损伤。
冀公网安备 13092502002445号