内涂塑外PE聚乙烯防腐螺旋钢管生产工艺 内涂塑外PE聚乙烯防腐钢管的生产核心是“先内后外、分序涂覆、精准固化”，需严格控制基材预处理、温度参数、涂层厚度，确保内外涂层附着牢固、性能达标。以下是完整的工业化生产工艺流程：

  一、基材预处理（核心前提：保证涂层附着力） 

1. 基材选用：采用螺旋埋弧焊钢管或直缝钢管，先进行外观检测（剔除焊缝缺陷、椭圆度超标的管材），并按需求切割至指定长度。

 2. 脱脂除油：通过喷淋或浸泡方式，用碱性清洗剂清除钢管内外壁的油污、灰尘，再用清水冲洗干净，避免油污影响涂层吸附。 

3. 抛丸除锈：这是决定涂层寿命的关键步骤。 

 内壁：采用管道内壁抛丸机，钢丸高速冲击内壁，去除氧化皮、铁锈，除锈等级需达到 Sa2.5级（近白级），表面粗糙度控制在 40-80μm，形成均匀的粗糙面，增强涂层机械咬合能力。 

 外壁：使用外壁抛丸机同步处理，参数与内壁一致。

 4. 预热干燥：将除锈后的钢管送入预热炉，加热至 180-220℃**（根据内涂塑粉末类型调整），目的是去除钢管表面水分，同时为内涂塑粉末熔融提供基础温度，防止涂层鼓泡。

  二、内壁涂塑工艺（常用环氧粉末EP或改性PE粉末） 主流采用静电喷涂+高温固化工艺，具体步骤如下：

 1. 静电喷涂：将预热后的钢管匀速旋转，通过内壁静电喷涂枪将粉末涂料（如环氧粉末）喷入管内。粉末在高压静电作用下吸附在钢管内壁，形成均匀的粉末层。 

关键参数：静电电压30-60kV，喷涂距离100-150mm，涂层厚度控制在 150-300μm。

 2. 熔融固化：将喷涂后的钢管送入固化炉，升温至 200-230℃，保温 15-25分钟。粉末在高温下熔融流平，与钢管基体发生轻微化学反应，形成致密的热固性涂层。

 3. 冷却检测：钢管自然冷却或强制风冷至常温，检测内壁涂层厚度、附着力（划格法测试，附着力≥1级）、表面光滑度，剔除针孔、流挂等缺陷品。 

三、外壁PE聚乙烯防腐涂覆工艺（分两种主流方式） 内壁涂层合格后，再进行外壁PE涂覆，核心是“热熔包覆、紧密贴合”，两种常用工艺如下： 

方式1：挤出缠绕法（适用于大口径钢管） 

1. 钢管预热：将内壁合格的钢管再次预热至 180-200℃，确保PE粉末与钢管外壁融合。

 2. 底涂处理（可选）：喷涂一层环氧底漆（厚度20-50μm），进一步提升PE涂层与钢管的附着力，尤其适合重腐蚀环境。

 3. PE挤出缠绕：通过单螺杆挤出机将高密度聚乙烯（HDPE）颗粒加热熔融成PE熔料，经模头挤出成PE带，由缠绕机匀速缠绕在钢管外壁。 

关键参数：PE熔料温度 200-220℃，缠绕重叠率15%-20%，总涂层厚度控制在 2-5mm（根据防腐等级调整）。 

4. 冷却定型：用风冷或水冷方式将钢管冷却至常温，使PE涂层固化成型，避免涂层变形。 

 方式2：热缩套包覆法（适用于小口径钢管或补口）

 1. 钢管预热：加热至 120-140℃。 

2. 热缩套安装：将预制好的PE热缩套套在钢管外壁，用火焰枪均匀加热，热缩套受热收缩并与钢管紧密贴合，同时热熔胶层融化，增强粘结力。

 3. 边缘密*：加热热缩套两端搭接处，确保密封无空隙，防止水分渗入。

 四、后处理与成品检测 

1. 端部处理：用专用工具切割钢管两端多余涂层，露出一定长度的母材（方便后续管道连接），并对切割边缘进行倒角打磨，避免涂层翘边。

 2. 成品检测： - 外观检测：涂层表面平整、无气泡、无裂纹、无漏涂

厚度检测：用涂层测厚仪检测内外涂层厚度，需符合设计要求

附着力检测：外壁采用剥离试验（剥离强度≥70N/cm），内壁采用划格试验

电火花检漏：在15-25kV高压下检测涂层完整性，无击穿为合格。

 3. 包装入库：合格成品贴标（标注规格、涂层类型、生产日期），采用缠绕膜包装，防止运输过程中涂层损伤。 

工艺关键控制点 

1. 温度控制：预热温度、固化温度直接影响涂层熔融和附着力，需实时监控，避免温度过高导致涂层碳化，或温度过低导致粉末熔融不充分。

 2. 除锈等级：必须达到Sa2.5级，否则涂层易脱落，这是防腐管道质量的核心前提。

 3. 涂层厚度均匀性：通过调整喷涂速度、缠绕速度，确保内外涂层厚度偏差不超过±10%。