内环氧外3PE防腐钢管的防腐性能标准主要依据GB/T 23257-2017、SY/T 0413-2002等标准，以下是具体介绍：

涂层附着力

内环氧涂层：按照相关标准进行附着力测试，如拉开法等，一般要求附着力达到一定数值，通常要≥5MPa，确保涂层与钢管内壁紧密结合，在使用过程中不会轻易脱落。

外3PE涂层：依据SY/T 0413-2002标准，钢管外3PE防腐层的剥离强度应符合规定要求，常温下聚乙烯层对胶粘剂的剥离强度≥70N/cm，胶粘剂对环氧粉末的剥离强度≥100N/cm。

耐腐蚀性

内环氧涂层：内环氧涂层需通过耐化学腐蚀试验，在酸、碱、盐等不同介质中浸泡一定时间后，涂层应无起泡、剥落、生锈等现象，且钢管内壁无明显腐蚀痕迹。一般要求在5%的盐酸溶液、5%的氢氧化钠溶液、3%的氯化钠溶液中浸泡72h后，涂层性能无明显变化。

外3PE涂层：外3PE防腐层需进行盐雾试验和浸泡试验等，模拟不同的腐蚀环境。在盐雾试验中，经过规定时间的盐雾喷射后，防腐层应无明显腐蚀、起泡、剥落等现象；在浸泡试验中，在不同介质溶液中浸泡一定时间后，防腐层的性能应保持稳定，钢管外壁无腐蚀迹象。

涂层厚度

内环氧涂层：减阻型管道采用液体环氧涂料时，内涂层厚度≥50μm；防腐型管道采用高温熔结环氧树脂粉末涂层时，普通级≥250μm，加强级≥350μm。

外3PE涂层：一般来说，底层环氧粉末（FBE）＞100μm，中间层胶粘剂（AD）170-250μm，外层聚乙烯（PE）1.8-3.7mm。

抗冲击性

内环氧涂层：内环氧涂层应能承受一定程度的机械冲击和流体冲击，在规定的冲击试验后，涂层无裂纹、剥落等损坏现象。一般通过落锤冲击试验等方法进行检测，根据不同的使用要求和管径等因素，确定具体的冲击能量和冲击次数要求。

外3PE涂层：根据SY/T 0413-2002标准，外3PE防腐层要能承受一定的抗冲击强度，采用规定的冲击试验装置和方法进行测试，不同管径和壁厚的钢管有相应的冲击能量要求，以保证在运输、安装和使用过程中能承受外界的冲击作用。

绝缘性能

内环氧涂层：内环氧涂层应具有良好的绝缘性能，以防止钢管内部的电化学腐蚀。一般要求涂层的体积电阻率≥1×10¹²Ω·m，表面电阻率≥1×10¹¹Ω。

外3PE涂层：外3PE防腐层的绝缘电阻应符合相关标准要求，通常要求每平方厘米的绝缘电阻不小于一定数值，如≥1×10¹⁰Ω/cm²，以有效隔离钢管与外界环境，防止电流泄漏和腐蚀发生。