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河北3PE螺旋防腐钢管厂家
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亨原管道（李芹芹 13315771898）TPEP防腐钢管，3PE防腐钢管，石油化工输送塑钢管，焊接无管道，给排水输送管道，涂缝钢管，国标防腐钢管
3PE螺旋防腐钢管融合了螺旋钢管制造工艺与3PE（三层聚乙烯）防腐工艺，能有效提升管道的耐用性与抗腐蚀性。其生产工艺如下：
1. **螺旋钢管制造**
- **原材料准备**：选用符合标准的热轧卷板作为原料，对其进行严格质量检测，确保化学成分、机械性能等指标达标。卷板的厚度、宽度等尺寸精度要满足生产要求，以保证螺旋钢管的质量稳定性。
- **开卷与矫平**：通过开卷机将热轧卷板展开，然后利用矫平机对板材进行矫平处理，消除板材在卷曲过程中产生的应力和变形，使板材平整，为后续的成型工序提供良好基础。
- **成型与焊接**：采用螺旋成型机，将矫平后的板材按照设定的螺旋角度卷制成管筒形状。在卷制过程中，利用高频焊接或埋弧焊接工艺，对管筒的对接缝进行连续焊接。焊接过程需严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝质量，使其具有良好的强度和密封性。
- **焊缝检测**：焊接完成后，对螺旋钢管的焊缝进行全面检测。常用的检测方法有超声波探伤、X射线探伤等，以检查焊缝内部是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷，确保焊缝质量符合相关标准要求。对于检测出的不合格焊缝，需及时进行返修，直至检测合格。
2. **3PE防腐处理**
- **钢管预处理**：对螺旋钢管表面进行抛丸或喷砂处理，去除钢管表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质，使钢管表面达到一定的粗糙度，一般要求达到Sa2.5级以上。这样能增加涂层与钢管表面的附着力，保证防腐涂层的牢固性。
- **底层环氧粉末喷涂**：经过预处理的钢管进入加热炉，将钢管加热至合适温度，一般在220℃ - 250℃。然后采用静电喷涂工艺，将环氧粉末均匀地喷涂在钢管表面。环氧粉末在高温下迅速熔融并与钢管表面紧密结合，形成一层具有良好附着力和耐化学腐蚀性的底层涂层，厚度通常在100 - 400微米。
- **中间层胶粘剂挤出**：在环氧粉末涂层未完全冷却固化时，通过挤出机将热熔胶粘剂均匀地挤出并缠绕在环氧粉末涂层上。胶粘剂的作用是将底层环氧粉末涂层与外层聚乙烯涂层牢固地粘结在一起，其厚度一般在170 - 250微米。
- **外层聚乙烯缠绕**：紧接着，将经过预热的高密度聚乙烯（HDPE）带材通过缠绕设备，以螺旋状紧密缠绕在胶粘剂层上。同时对聚乙烯带材进行加热，使其与胶粘剂充分融合，形成一层坚固的外层防护涂层。聚乙烯涂层的厚度根据管径和使用要求而定，一般在2 - 3.7毫米。
- **冷却与质量检测**：完成3PE涂层缠绕后，对钢管进行自然冷却或强制冷却。冷却后，对3PE螺旋防腐钢管的涂层厚度、附着力、针孔等质量指标进行检测。采用涂层测厚仪检测涂层厚度，用划格法检测附着力，通过电火花检漏仪检测涂层是否存在针孔等缺陷，确保产品质量符合标准。
冀公网安备 13092502002445号