燃气用环氧树脂涂塑复合钢管的安装涉及多个环节，以下是具体的安装步骤及要点：

施工准备
材料检验：检查环氧树脂涂塑复合钢管及管件的规格、型号是否符合设计要求，查看管材表面是否有划伤、破损、涂层剥落等缺陷，同时核对产品质量证明文件，确保材料质量合格。
工具准备：准备好安装所需的工具，如切割工具（切割机、割刀等）、连接工具（扳手、螺丝刀等）、测量工具（卷尺、水平仪等）、焊接设备（如适用）以及安全防护用品（安全帽、手套、护目镜等）。
场地准备：清理施工现场，确保安装区域平整、无障碍物，为管道安装提供足够的空间，同时设置必要的安全警示标志，保障施工安全。

管道切割
确定切割尺寸：根据施工图纸和实际安装需求，使用测量工具准确测量并标记出需要切割的管道长度。
进行切割操作：使用合适的切割工具进行切割，切割时应保持切割面与管道轴线垂直，以确保管道连接时的密封性和稳定性。对于小口径管道，可使用割刀进行切割；对于大口径管道，一般采用切割机进行切割。
切割面处理：切割完成后，使用锉刀或砂纸等工具对切割面进行打磨，去除毛刺、飞边和铁锈等，使切割面光滑平整，避免在后续安装过程中划伤涂层或影响连接质量。

管道连接
螺纹连接
加工螺纹：对于需要进行螺纹连接的管道，使用套丝机在管道端部加工出符合标准的外螺纹，螺纹应规整、无缺牙、乱牙现象，加工完成后，清理螺纹上的铁屑和杂物。
涂抹密封材料：在螺纹上均匀涂抹适量的密封材料，如聚四氟乙烯生料带或密封胶，以增强连接的密封性。
进行连接：将带有螺纹的管道与管件或设备的螺纹接口进行旋紧连接，连接时应使用合适的扳手，确保连接牢固，避免过紧或过松，同时注意保持管道与管件的同轴度。
法兰连接
安装法兰：在管道端部焊接或机械连接法兰盘，确保法兰盘与管道轴线垂直，且法兰盘的螺栓孔位置正确。焊接法兰时，应注意焊接质量，避免出现气孔、夹渣等缺陷。
放置垫片：在两个法兰盘之间放置合适的密封垫片，垫片应平整、无破损，其材质和厚度应根据管道的工作压力和介质特性进行选择。
拧紧螺栓：将螺栓穿过法兰盘的螺栓孔，对称均匀地拧紧螺栓，使法兰连接紧密。在拧紧螺栓过程中，应分多次逐步拧紧，确保垫片均匀受力，达到良好的密封效果。
沟槽连接
滚槽加工：使用滚槽机在管道端部进行滚槽加工，形成与沟槽管件相匹配的沟槽。滚槽时应根据管道的规格和沟槽管件的要求，调整好滚槽机的参数，确保沟槽的深度、宽度和精度符合标准。
安装沟槽管件：将沟槽管件套入管道端部的沟槽内，确保管件的密封圈与沟槽和管道表面紧密贴合。然后使用专用的卡箍将沟槽管件固定在管道上，拧紧卡箍螺栓，使管件与管道连接牢固。

管道敷设
管道铺设：按照设计图纸和施工规范的要求，将连接好的管道进行铺设。铺设时应注意管道的坡度和走向，确保燃气能够顺利输送，同时避免管道出现扭曲、变形等情况。在管道穿越墙体、楼板或道路等部位时，应设置相应的套管，并做好防水和密封处理。
固定与支撑：根据管道的规格和长度，合理设置管道支架和吊架，对管道进行固定和支撑，以减少管道的振动和位移，防止管道因自重或外力作用而损坏。支架和吊架的安装位置应准确，安装牢固，其间距应符合相关标准和规范的要求。
补偿装置安装：在长距离管道或可能产生热胀冷缩的部位，应安装补偿装置，如波纹管补偿器、套筒补偿器等，以吸收管道因温度变化而产生的伸缩变形，避免管道因热应力而损坏。补偿装置的安装应符合产品说明书和相关规范的要求，确保其能够正常工作。