石油化工专用输送防腐管道的防腐工艺需根据输送介质特性（如腐蚀性、温度、压力）、管道材质及使用环境（如埋地、架空、海洋等）综合选择。以下是常见的防腐工艺及技术特点：

一、内壁防腐工艺 主要针对输送介质的腐蚀防护，常见工艺包括：

  涂料涂装防腐 • 适用场景：输送酸、碱、盐溶液或含硫、含氯等腐蚀性介质的管道。 • 工艺要点： ◦ 底层处理：管道内壁喷砂除锈（达到 Sa2.5 级标准），确保表面清洁粗糙，增强涂层附着力。 ◦ 涂料选择： ◦ 环氧树脂涂料：耐化学腐蚀、附着力强，耐温≤120℃，常用于原油、污水管道。 ◦ 酚醛树脂涂料：耐酸性能优异，耐温≤130℃，适用于酸性介质输送。 ◦ 聚氨酯涂料：抗冲刷、耐磨，耐温 - 40~100℃，适合含固体颗粒的介质。   ◦ 施工方式：高压无气喷涂或离心法涂覆，涂层厚度通常为 0.3~1mm，需多层涂装（如底漆 + 中间漆 + 面漆）。    

二、外壁防腐工艺 主要针对土壤、水、大气等外部环境腐蚀，常见工艺包括：

1. 防腐层涂装 • 普通级防腐：适用于一般土壤环境，如石油沥青防腐层（底漆 + 石油沥青 + 玻璃布，总厚度≥4mm），成本低但施工污染大，逐渐被淘汰。 

 加强级防腐：3PE 防腐（三层聚乙烯）： 

 结构：底层环氧粉末（50~100μm）+ 中间胶粘剂（150~300μm）+ 外层 PE（2~3mm），形成复合防腐层。 ◦

特点：机械强度高、耐土壤应力、抗冲击，耐温 - 20~70℃，广泛用于埋地输油管道。   ◦ 熔结环氧粉末（FBE）：静电喷涂环氧粉末，涂层厚度 300~500μm，附着力强、耐化学腐蚀，适用于苛刻土壤（如盐渍土、沼泽地）. 

标准与规范 

石油化工防腐管道需符合以下国家标准或行业标准：

 • GB/T 23257-2017《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》 • SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》 • NACE RP0100-2004（美国腐蚀工程师协会）《外防腐层阴极保护准则》  实际应用中需根据项目设计文件和现场检测（如涂层厚度、附着力、阴极保护电位）调整工艺参数，确保防腐效果。