内衬水泥砂浆外3PE防腐钢管的施工工艺如下： 

施工前准备 

材料检验：检查钢管、水泥、砂、添加剂、3PE防腐材料等的质量，确保符合设计要求，钢管应无明显变形、裂缝等缺陷，材料的性能指标应满足相关标准。 

设备检查：对施工中使用的搅拌机、喷涂设备、离心设备、加热装置、缠绕机等进行检查和调试，确保设备正常运行。 

 钢管预处理 

表面清理：采用抛丸或喷砂等方法去除钢管表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，使钢管表面达到设计要求的粗糙度和清洁度，一般要求表面粗糙度达到Sa2.5级以上。 

端部处理：对钢管两端进行加工，使其符合连接要求，如加工坡口等，同时清理端部的毛刺和飞边。 

 水泥砂浆内衬施工 

配料：按照设计配合比准确称量水泥、砂、水和添加剂，一般水泥采用普通硅酸盐水泥，砂为中砂或细砂，添加剂根据需要选用防水剂、缓凝剂等，然后在搅拌机中充分搅拌均匀。 

涂覆：根据管径大小和施工条件选择合适的涂覆方法。 

离心法：适用于中小管径的钢管，将钢管水平放置在离心机上，旋转钢管的同时将搅拌好的水泥砂浆倒入钢管内，利用离心力使水泥砂浆均匀地附着在钢管内壁。 

喷涂法：对于大管径钢管或现场施工，可采用喷涂设备将水泥砂浆喷涂到钢管内壁，通过调整喷头的压力和角度，控制涂层的厚度和均匀性。 

振动法：将钢管水平放置，在钢管内放入振捣器，然后将水泥砂浆倒入钢管内，通过振捣器的振动使水泥砂浆均匀密实。 

养护：涂覆完成后，对水泥砂浆内衬进行养护，可采用自然养护或蒸汽养护等方法。自然养护时，应保持环境温度和湿度适宜，避免阳光直射和风吹，一般养护时间不少于7天；蒸汽养护可缩短养护周期，提高生产效率。

3PE外防腐层施工 

钢管预热：将经过水泥砂浆内衬施工并养护好的钢管进行预热，预热温度一般控制在180 - 220℃，以保证环氧粉末涂层与钢管表面的良好结合。 

环氧粉末喷涂：采用静电喷涂设备将环氧粉末均匀地喷涂在预热后的钢管表面，环氧粉末在高温下迅速熔化并与钢管表面形成化学键结合，形成一层致密的环氧粉末涂层，涂层厚度一般为100 - 300μm。 

胶粘剂缠绕：在环氧粉末涂层未固化前，立即将胶粘剂通过缠绕设备均匀地缠绕在环氧粉末涂层上，胶粘剂的厚度一般为170 - 250μm。 

聚乙烯层缠绕：紧接着将聚乙烯层以螺旋方式缠绕在胶粘剂上，同时对聚乙烯层进行加热和加压，使其与胶粘剂紧密结合，聚乙烯层的厚度根据设计要求确定，一般为2 - 3mm。 

冷却定型：完成聚乙烯层缠绕后，通过自然冷却或水冷等方式使3PE防腐层冷却定型，确保防腐层的性能稳定。 

 质量检验 

外观检查：检查水泥砂浆内衬和3PE外防腐层的表面是否平整、光滑，有无裂缝、气泡、剥落等缺陷，颜色是否均匀一致。 

厚度检测：采用测厚仪分别检测水泥砂浆内衬和3PE外防腐层的厚度，确保厚度符合设计要求，检测点应均匀分布在钢管表面。 

附着力检测：按照相关标准规定的方法，对水泥砂浆内衬与钢管内壁、3PE各层之间的附着力进行检测，附着力应满足设计要求，以保证防腐层的可靠性。 

电火花检测：对3PE外防腐层进行电火花检测，检测电压根据防腐层厚度确定，以检查防腐层是否存在针孔、漏点等缺陷，确保防腐层的绝缘性能。 

 管道安装 

吊装运输：采用合适的吊装设备将防腐钢管运输到施工现场，并按照施工顺序进行堆放，堆放时应注意避免钢管受到损伤和变形。 

管道连接：根据设计要求采用焊接、法兰连接或其他合适的连接方式将防腐钢管连接成管道系统，连接过程中应注意保护防腐层不受损坏，焊接时应采取适当的措施防止焊接飞溅物损伤防腐层。 

管沟开挖与回填：按照设计要求开挖管沟，管沟的深度、宽度和坡度应符合规范要求，管道安装完成后，进行管沟回填，回填土应分层压实，避免石块等硬物损伤防腐层。 在整个施工过程中，施工人员应严格遵守相关的施工规范和安全操作规程，确保施工质量和施工安全。同时，应做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺参数、质量检验结果等，以便对施工过程进行追溯和管理。