大口径1220加强级石油化工输送管道是石油化工领域用于输送各类介质的重要基础设施，以下是其相关介绍：
 
规格与材质
 
 规格：口径为1220mm，属于大口径管道，能满足大量石油化工介质的输送需求。其壁厚通常根据输送介质的压力、温度等参数进行设计，一般在10 - 25mm左右。
 材质：常采用高强度的碳钢或合金钢，如X65、X70等钢级。这些材质具有良好的强度、韧性和耐腐蚀性，能承受石油化工介质的长期侵蚀和输送过程中的高压。
 
加强级防腐措施
 
外防腐：一般采用三层聚乙烯（3PE）防腐涂层。底层为环氧粉末涂层，能与钢管表面紧密结合，提供良好的附着力和防腐性能；中间层为胶粘剂，起到连接底层和外层的作用；外层为聚乙烯层，具有优异的抗机械损伤和抗老化性能，可有效保护钢管免受外界环境的侵蚀。

内防腐：根据输送介质的不同，可采用内衬聚四氟乙烯（PTFE）、环氧树脂等防腐材料。内衬PTFE具有极低的摩擦系数和良好的化学稳定性，能减少介质在管道内的流动阻力，同时防止介质对管道内壁的腐蚀。
 
制造工艺
 
 钢管成型：通常采用螺旋埋弧焊或直缝埋弧焊工艺。螺旋埋弧焊钢管是将钢带按一定的螺旋角度卷成管坯，然后进行焊接；直缝埋弧焊钢管则是将钢板直接卷制成管坯后焊接。这两种工艺都能保证钢管的焊接质量和尺寸精度。

防腐处理：在钢管成型后，需进行表面预处理，如抛丸除锈，以去除钢管表面的油污、铁锈等杂质，提高涂层的附着力。然后按照规定的工艺进行内外防腐涂层的涂覆，确保涂层的厚度、均匀性和附着力符合相关标准。
 
应用场景
 
原油输送：可用于长距离输送原油，将油田开采的原油输送到炼油厂或油库等地点。

成品油输送：能将炼油厂生产的汽油、柴油等成品油输送到各地的加油站或储油库。

化工原料输送：适用于输送各种化工原料，如乙烯、丙烯、苯等，满足石油化工生产过程中的原料供应需求。
 

 
执行标准通常包括GB/T 9711《石油天然气工业 管线输送系统用钢管》、SY/T 0413《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》等。这些标准对管道的材质、尺寸、力学性能、防腐性能等方面都有严格的规定，以确保管道在石油化工输送中的安全可靠运行。