1. 定义与结构

内EP外3PE防腐钢管是一种复合防腐钢管，它的内壁采用环氧粉末（EP）防腐涂层，外壁采用三层聚乙烯（3PE）防腐结构。这种钢管结合了环氧粉末良好的附着力和耐化学腐蚀性，以及3PE防腐层优异的耐候性、抗冲击性和防水、防腐蚀性能，能够有效保护钢管在各种复杂环境下免受腐蚀。
内壁环氧粉末（EP）涂层：环氧粉末涂层与钢管内壁紧密结合，一般厚度在300 - 500μm。它通过静电喷涂等工艺涂覆在钢管内壁，然后经过高温固化形成坚硬、光滑的涂层。这种涂层能够有效防止管内输送介质对钢管的腐蚀，并且由于其表面光滑，还能降低流体在管道内的摩擦阻力。

外壁3PE防腐结构：从内到外依次为环氧粉末底层、胶粘剂层和聚乙烯外层。环氧粉末底层厚度约为120 - 250μm，它与钢管外壁紧密贴合，起到防腐蚀和增强附着力的作用；胶粘剂层厚度在170 - 250μm左右，主要功能是将环氧粉末底层和聚乙烯外层牢固地粘结在一起；聚乙烯外层厚度通常在2.5 - 3.7mm之间，具有良好的耐化学腐蚀性、耐候性和抗冲击性，能有效抵御土壤、空气等外部环境因素对钢管的腐蚀。

2. 生产工艺
钢管预处理：首先对钢管进行表面处理，通常采用喷砂除锈的方式，去除钢管表面的铁锈、油污、氧化皮等杂质，使钢管表面达到一定的清洁度和粗糙度（如Sa2.5级清洁度和40 - 100μm的粗糙度），为后续的防腐涂层附着提供良好的条件
内壁环氧粉末涂覆：利用静电喷涂设备将环氧粉末均匀地喷涂在钢管内壁，然后通过加热设备将钢管加热到合适的温度，使环氧粉末熔融、流平并固化在钢管内壁上，形成牢固的内壁防腐涂层。
外壁3PE涂覆：先将环氧粉末通过静电喷涂的方式涂覆在钢管外表面，形成底层涂层。在环氧粉末未完全固化时，将胶粘剂和聚乙烯通过挤出机挤出，使其依次包覆在环氧粉末涂层上，经过一系列的加热、冷却等工艺，使三层防腐层紧密结合在一起。
适用范围广：可用于输送各种介质，包括石油、天然气、水、化工原料等。在石油天然气输送、给排水系统、化工管道等众多领域都有广泛的应用。