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亨原管道（李芹芹 13315771898）TPEP防腐钢管，3PE防腐钢管，石油化工输送塑钢管，焊接无管道，给排水输送管道，涂缝钢管，国标防腐钢管
氩弧焊在矿用涂塑钢管焊接中的具体操作步骤如下：
### 焊前准备
1. **管材及焊接材料检查**：检查矿用涂塑钢管的规格、型号是否符合要求，管材表面应无明显缺陷，涂塑层应完好。同时，根据钢管的材质选择合适的焊丝，一般选用与钢管成分相近的不锈钢焊丝，焊丝的直径应根据焊接部位和焊接电流来确定，通常为1.6 - 2.5mm。
2. **焊接设备调试**：调试氩弧焊机，确保设备能正常工作。根据焊接工艺要求，调整焊接电流、电压、氩气流量等参数。一般焊接电流在80 - 150A之间，电压在10 - 15V之间，氩气流量为8 - 12L/min。
3. **坡口加工**：采用机械加工或等离子切割等方法对钢管的焊接端部进行坡口加工，坡口角度一般为30° - 35°，钝边为1 - 2mm，间隙为2 - 3mm。加工后的坡口表面应平整，无毛刺、氧化物等杂质。
4. **清理焊件**：用砂纸或钢丝刷将坡口及其两侧各20 - 30mm范围内的油污、铁锈、水分等杂质清除干净，露出金属光泽。然后用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭坡口表面，进一步去除油污和杂质。
5. **组对焊件**：将清理好的钢管按照设计要求进行组对，保证对口间隙均匀，错边量不超过规定值。一般要求错边量不大于钢管壁厚的10%，且不超过1mm。组对时可采用定位焊固定，定位焊的长度一般为10 - 15mm，间距为100 - 150mm。定位焊的焊接参数应与正式焊接相同。
### 焊接过程
1. **引弧**：将钨极靠近焊件，按下焊枪开关，引燃电弧。引弧时应注意避免钨极与焊件直接接触，以免造成钨极粘连和焊缝夹钨。引弧后，应适当拉长电弧，对焊件进行预热，预热时间一般为1 - 2s。
2. **焊接操作**：采用左向焊法，即焊枪从右向左移动，焊丝从左侧送入熔池。焊接时，应保持焊枪的角度稳定，一般与焊件表面成70° - 80°角。同时，要控制好焊接速度，一般为15 - 30cm/min，使焊缝熔池的大小和形状保持均匀一致。焊丝应均匀、缓慢地送入熔池，避免焊丝与钨极接触，防止产生短路和夹钨缺陷。
3. **收弧**：当焊接到焊缝末端时，应逐渐拉长电弧，使熔池逐渐缩小，然后松开焊枪开关，停止送丝和供电，完成收弧。收弧后，应继续送气一段时间，一般为3 - 5s，以保护熔池和钨极在冷却过程中不被氧化。
### 焊后处理
1. **焊缝清理**：焊接完成后，应及时清理焊缝表面的熔渣和飞溅物。可用不锈钢丝刷或砂纸轻轻擦拭焊缝表面，使其表面光洁。
2. **焊缝检查**：对焊缝进行外观检查，检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹钨、未熔合等缺陷，焊缝的余高和宽度应符合设计要求。一般焊缝余高不超过3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.5 - 2mm。如有缺陷，应及时进行修补。
3. **涂塑层修复**：如果在焊接过程中涂塑层受到损伤，应及时进行修复。可采用喷涂或刷涂的方法，将与原涂层相同的涂料涂覆在损伤部位，使其恢复防腐性能。
以上是氩弧焊在矿用涂塑钢管焊接中的一般操作步骤，在实际操作中，应根据具体的焊接工艺要求和现场情况进行适当调整。同时，焊接人员应具备相应的焊接技能和经验，严格遵守焊接操作规程，以确保焊接质量。
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