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河北TPEP防腐钢管厂家
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亨原管道（李芹芹 13315771898）TPEP防腐钢管，3PE防腐钢管，石油化工输送塑钢管，焊接无管道，给排水输送管道，涂缝钢管，国标防腐钢管
内环氧外3PE防腐螺旋钢管的加工工艺较为复杂，主要包括钢管预处理、内环氧涂层施工、外3PE涂层施工等步骤，以下是具体介绍：
1. **钢管预处理**
- **螺旋钢管成型**：将带状的钢板通过螺旋形弯曲成型，并采用自动埋弧焊等焊接工艺将其焊接成螺旋钢管，确保焊缝质量符合相关标准。
- **表面清理**：使用抛丸机等设备对螺旋钢管内外表面进行抛丸处理，去除表面的铁锈、油污、杂质等，使钢管表面达到一定的粗糙度，以增强涂层与钢管表面的附着力。一般要求钢管表面的除锈等级达到Sa2.5级以上，粗糙度在40 - 75μm之间。
2. **内环氧涂层施工**
- **涂敷准备**：将经过预处理的钢管加热至一定温度，通常在180 - 220℃之间，以便环氧树脂粉末能够更好地熔融附着在钢管内壁。
- **粉末喷涂**：采用静电喷涂设备将环氧树脂粉末均匀地喷涂在钢管内壁上。在喷涂过程中，要严格控制粉末的粒度、喷枪的电压、喷涂速度等参数，以确保涂层的厚度和均匀性。一般内环氧涂层的厚度在300 - 500μm之间。
- **固化处理**：喷涂后的钢管进入固化炉中进行加热固化，使环氧树脂粉末在高温下交联反应形成坚固的涂层。固化温度和时间根据环氧树脂的种类和涂层厚度进行调整，通常固化温度在200℃左右，固化时间为15 - 30分钟。
3. **外3PE涂层施工**
- **底层环氧粉末喷涂**：与内环氧涂层施工类似，先将钢管外表面加热至合适温度，一般为220 - 250℃，然后采用静电喷涂的方法将环氧粉末喷涂在钢管外壁上，形成底层环氧涂层，厚度通常在100 - 150μm之间。
- **中间胶粘剂层涂敷**：在底层环氧粉末尚未冷却固化之前，立即将热熔胶粘剂均匀地涂敷在环氧粉末涂层上。胶粘剂的涂敷量要根据钢管的规格和涂层要求进行控制，一般每平方米涂胶量在170 - 250g之间。
- **外层聚乙烯层挤出**：通过挤出机将聚乙烯颗粒加热熔融，并挤出成一定厚度的聚乙烯层，包裹在胶粘剂层外。聚乙烯层的厚度根据钢管的规格和使用要求而定，一般在2.0 - 3.0mm之间。在挤出过程中，要控制好挤出速度、温度和压力等参数，确保聚乙烯层的质量和均匀性。
- **冷却定型**：经过三层涂层施工后的钢管通过水冷或风冷等方式进行冷却，使涂层迅速定型，形成牢固的外3PE防腐涂层。
4. **质量检测**
- **外观检查**：对加工后的钢管进行外观检查，查看涂层表面是否光滑、平整，有无气泡、裂纹、剥落等缺陷。
- **厚度检测**：使用测厚仪对内外涂层的厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。
- **附着力检测**：采用划格法或拉开法等检测方法，检查涂层与钢管表面的附着力，附着力应满足相关标准规定的要求。
- **绝缘性能检测**：通过电火花检漏仪等设备对涂层的绝缘性能进行检测，确保涂层无漏电现象，具有良好的绝缘性能。
5. **标识与包装**
- **标识**：在钢管表面按规定要求喷涂标识，包括钢管的规格、材质、防腐涂层类型、生产厂家、生产日期等信息，以便于识别和追溯。
- **包装**：根据客户需求和运输要求，对钢管进行包装。一般采用捆扎、缠绕塑料薄膜等方式进行包装，防止钢管在运输和储存过程中受到损伤。
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