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地埋污水处理防腐管道
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污水处理工程
焊接连接
亨原管道（李芹芹 13315771898）TPEP防腐钢管，3PE防腐钢管，石油化工输送塑钢管，焊接无管道，给排水输送管道，涂缝钢管，国标防腐钢管
地埋污水处理防腐管道安装，从前期准备到最终验收，每个环节都至关重要，直接关系到管道的使用寿命和污水处理系统的正常运行。以下为你介绍详细的安装工艺：
1. **施工前准备**
- **管材检验**：对到场的内环氧外聚乙烯防腐钢管逐根检查，查看外观有无划伤、变形、涂层脱落等问题。用涂层测厚仪检测内外涂层厚度，确保符合设计要求。同时检查钢管的管径、壁厚等尺寸偏差是否在允许范围内，核对产品质量证明文件，保证管材质量合格。
- **现场勘查**：仔细勘查施工现场，明确地下原有管线、障碍物分布情况。根据设计图纸，确定管道中心线和标高控制点，做好测量放线工作，为后续管道铺设提供准确依据。
- **施工设备与工具准备**：准备好挖掘机、吊车、热熔焊机（用于聚乙烯外护层连接）、氩弧焊机（用于钢管焊接）、对口器、试压泵等设备，以及扳手、卷尺、水平仪等工具，并确保设备工具性能良好，精度满足施工要求。
2. **沟槽开挖**
- **确定开挖尺寸**：根据管道管径、埋设深度、土壤类别等因素，确定沟槽开挖宽度和深度。一般沟槽底部宽度应比管道外径两侧各增加300 - 500mm，以方便管道安装和夯实作业。深度按照设计要求，同时考虑预留一定沉降量。
- **开挖方式**：采用机械开挖为主，人工配合清理的方式。挖掘机作业时，注意控制开挖深度，避免超挖扰动基底土。距基底设计标高200 - 300mm时，改用人工开挖，保证基底土不受破坏。挖出的土方合理堆放，距沟槽边缘不小于1m，高度不超过1.5m，防止土方坍塌落入沟槽。
- **沟槽支护**：对于土质较差、深度较大的沟槽，需进行支护。常见支护方式有钢板桩支护、混凝土灌注桩支护等。支护结构应牢固可靠，确保施工安全，防止沟槽边坡坍塌。
- **基底处理**：沟槽开挖至设计标高后，对基底进行处理。若基底土为松软土，需换填砂石、灰土等材料，分层夯实，达到设计要求的承载力。基底应平整，无杂物、无积水，确保管道铺设在稳定基础上。
3. **管道铺设**
- **管道吊运**：采用专用吊具吊运钢管，避免损伤防腐涂层。吊运时绳索与钢管接触处垫橡胶垫等软质材料，轻吊轻放。将钢管按设计要求摆放至沟槽边，准备下管。
- **管道组对**：在沟槽边进行管道组对，使用对口器调整管口间隙和错边量。管口间隙一般控制在2 - 3mm，错边量不超过管壁厚度的10%且不大于2mm。对于需焊接的部位，清理管口两侧各50mm范围内的油污、铁锈等杂质，露出金属光泽。
- **焊接与连接**：钢管焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，确保焊接质量。焊接人员须持证上岗，严格按照焊接工艺规程操作。对于外聚乙烯涂层，在焊接部位两侧用防火布遮挡保护，避免焊接火花损伤涂层。焊接完成后，对焊缝进行外观检查，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。同时按规定进行无损探伤检测，如射线探伤、超声波探伤等。对于管径较小、采用热熔连接的聚乙烯外护层，使用热熔焊机将相邻管道的外护层加热至熔融状态，迅速对接并施加一定压力，保压至冷却，确保连接牢固、密封良好。
4. **防腐补口与补伤**
- **补口处理**：管道焊接完成后，对焊缝处的防腐层进行补口。先对补口部位进行表面处理，达到St3级或Sa2.5级，即去除表面铁锈、油污等杂质，使表面呈现金属光泽。然后涂刷与管道内层相同的环氧树脂底漆，待底漆表干后，缠绕聚乙烯热收缩带或采用无溶剂环氧涂料进行喷涂，形成完整的防腐层，补口处防腐层性能不低于管道主体防腐层。
- **补伤处理**：若在施工过程中发现防腐层有划伤、碰伤等缺陷，及时进行补伤。小面积损伤可采用与补口相同的材料和方法进行修补，先清理损伤部位，再涂刷底漆、修补涂层。对于大面积损伤，切除损伤部位，重新安装一段新的带防腐层的钢管，并做好连接部位的防腐处理。
5. **压力试验与冲洗**
- **压力试验**：管道安装完成后，进行压力试验，检验管道的强度和密封性。试验介质一般采用清洁水，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。缓慢升压，速度不宜过快，达到试验压力后，稳压10 - 30min，检查有无渗漏、变形。然后将压力降至工作压力，稳压2h，进行全面检查，以无压降、无渗漏为合格。
- **冲洗消毒**：压力试验合格后，对管道进行冲洗。采用大流量水冲洗，流速不小于1.0m/s，直至排出水的水质与进水水质相同为止。对于输送生活饮用水的管道，还需进行消毒处理，向管道内注入含有效氯20 - 30mg/L的清水，浸泡24h后，再次冲洗，直至水质检测合格。
6. **沟槽回填**
- **回填材料选择**：优先选用中粗砂、石屑等作为回填材料，不得含有石块、砖块等尖锐物，避免损伤管道防腐层。对于靠近管道两侧和管顶500mm范围内，必须采用细粒土回填。
- **回填方法**：回填应在管道两侧同时进行，分层夯实，每层回填厚度不超过300mm。采用人工夯实或小型夯实机械夯实，确保回填土密实度达到设计要求。管顶500mm以上可采用机械回填，但需注意避免机械直接碾压管道。回填至设计标高后，对回填土表面进行平整，恢复地貌。
7. **竣工验收**
- **资料整理**：施工过程中，及时收集整理施工记录、材料质量证明文件、检验报告、隐蔽工程验收记录等资料，确保资料完整、准确。
- **现场验收**：组织建设单位、监理单位等相关部门进行现场验收，检查管道安装位置、标高、防腐层质量、回填土密实度等是否符合设计和规范要求。对压力试验、冲洗消毒等试验结果进行复核，确保管道系统正常运行。验收合格后，办理竣工验收手续。
冀公网安备 13092502002445号