DN300定尺12米饮用水内外灰色涂塑复合钢管

DN300定尺12米饮用水内外灰色涂塑复合钢管的生产工艺，核心是“长管适配+定尺精准控制+卫生与防护双达标”，在通用DN300工艺基础上强化长管处理一致性，遵循GB/T 28897-2012和GB/T 17219-1998标准，具体流程及关键调整如下：

 1. 定尺基材选择 - 选用12米定尺直缝焊管或无缝管（Q235B/20#钢），符合GB/T 3091/GB/T 8163，无拼接（避免接口涂层隐患）。 - 基材控制：外径323.9mm±0.5mm，壁厚6.0-8.0mm，12米全长直线度偏差≤3mm（防止涂塑时跑偏）。 

 2. 长管预处理优化 - 设备适配：采用15米以上连续式处理槽（脱脂、酸洗、磷化等），避免长管弯折或局部未处理。 

关键操作： 1. 脱脂/酸洗时，长管两端密封防护，采用“上下翻转+高压喷淋”辅助，确保内壁两端10cm无残留。 

 2. 烘干采用隧道式长炉（≥15米），分段控温120-150℃，烘干时间延长至30-40min，保证12米长管内外壁含水率≤0.5%。 

二、定尺12米涂塑施工核心调整 

 1. 内涂塑：长管均匀性控制 - 工艺：高压无气喷涂+全程负压吸附（枪杆长度≥13米，适配12米长管）。 

 关键参数： 1. 喷涂枪移动速度0.3-0.5m/min（比短管慢），每3米设置1个压力监测点，确保涂层厚度均匀。 

 2. 涂料粘度调整为28-32s（涂-4杯），避免长管远端涂料流失，内壁涂层厚度控制在0.4-0.6mm。

 2. 外涂塑：长管周向与轴向一致 - 工艺：环形静电喷涂+多组滚涂（3-4组滚轴，适配12米长管支撑）。 

操作细节： 1. 钢管转速降至25-35r/min，喷枪沿长管轴线匀速移动，每2米停留10s补喷，外涂层厚度0.5-0.7mm。 

 2. 长管两端各预留5cm暂不涂塑，待切割后再补涂（避免定尺切割破坏端口涂层）。 

三、定尺固化与后处理关键步骤 

1. 长管固化：分段控温防开裂 - 固化炉长度≥18米，分段控温：预热段120-150℃（15min）→ 固化段180-220℃（35min）→ 保温段200℃（10min）。 - 传送带速度0.2-0.3m/min，确保12米长管全程固化均匀，涂层交联度≥90%。 

2. 定尺切割与端口处理 - 切割：采用等离子精准切割（避免高温损伤涂层），定尺误差±5mm，切口垂直度偏差≤1mm。 - 端口处理：打磨切口毛刺至光滑，补涂食品级环氧树脂，确保端口涂层与管身无缝衔接，无露钢。 

3. 标识与防护 - 12米长管每隔3米打印标识（规格、标准、生产日期、卫生认证）。 - 两端用塑料保护帽密封，管身缠绕防水保护膜，避免运输过程中涂层划伤。 

四、成品检验强化项

 1. 涂层厚度：每2米测1个点（内壁+外壁），全长厚度偏差≤±0.1mm。 

2. 水压试验：采用1.5倍工作压力（≥1.0MPa），保压30min，无渗漏、涂层无脱落。

 3. 卫生检测：抽样检测涂层重金属迁移量（Pb≤0.005mg/L）、挥发性有机物，符合GB/T 17219。