DN350加强级TPEP防腐钢管的施工要求

DN350加强级TPEP防腐钢管施工：从细节把控防腐与结构安全 DN350（公称直径350mm）加强级TPEP防腐钢管（外壁三层聚乙烯+内壁环氧树脂，防腐层总厚度≥4.0mm）的施工，核心是保护防腐层完整性与确保管道结构稳定，需从材料检验到回填验收全流程严格把控。以下是关键施工要求： 

 一、施工前准备：材料与现场双达标 ，材料进场检验，杜绝“先天缺陷”

 1. 防腐层性能核查： - 外观：表面平整无气泡、褶皱、漏点，用5倍放大镜检查无针孔；加强级要求外壁PE层厚度≥2.5mm，内壁EP层厚度≥0.4mm（可通过涂层测厚仪多点测量，每100mm测1点，合格率≥90%）。 - 附着力：按GB/T 2792标准做剥离试验，PE层与钢管附着力≥10N/cm，EP层附着力≥5N/cm，不合格的管材严禁使用。 

 2. 钢管本体检查：材质需为Q235B或Q355B，壁厚偏差≤±10%，管口椭圆度≤3mm，端面垂直度偏差≤1mm/m，避免对口困难。

 3. 辅材匹配性：补口用热收缩套（带）、底漆、密封胶等需与TPEP层兼容，热收缩套厚度≥2.0mm，耐温范围-30℃~60℃，符合SY/T 0413标准。 

现场预处理，奠定施工基础

1. 管沟开挖：沟底宽度按“管道外径+0.6~1.0m”设计（DN350管沟底宽≥1.2m），深度需满足埋深要求（车行道下≥0.7m，非车行道≥0.5m），沟底平整度误差≤50mm，软土地基需换填300mm厚砂石并压实（压实度≥90%）。 

 2. 障碍物处理：提前探测地下管线、电缆，距离小于1m时需设置隔离保护（如混凝土套管）；穿越河流或铁路时，需预制工作井或采用顶管施工，避免直接开挖破坏防腐层。

 二、管道敷设：轻拿轻放，精准对口 搬运与存放：防腐层“零损伤”原则

1. 禁止用钢丝绳直接捆绑管道，需用带橡胶垫的专用吊具（宽度≥200mm），起吊时两端平衡，避免单点起吊导致管材弯曲。

 2. 现场存放时，需用木垫或沙袋垫高（离地≥300mm），分层堆放不超过3层，层间垫软质隔离物（如橡胶板），避免挤压变形或防腐层磨损。 

下管与对口：精度决定连接质量

1. 下管优先用机械（如挖掘机带吊具），人工辅助调整位置，禁止翻滚下管；管口中心偏差≤50mm，高程偏差≤30mm。 

 2. 对口时采用“内对口器”固定，保证错边量≤1.0mm（即≤10%管材壁厚），间隙2~3mm；管口椭圆度超差时，需用整形器校正，严禁强行对口导致防腐层撕裂。

  三、连接施工：焊接与补口“双达标” 

焊接工艺：匹配管材特性** DN350钢管常用，氩电联焊（氩弧焊打底，电弧焊填充盖面）或半自动埋弧焊，

具体要求： 

 1. 坡口加工：采用V型坡口（角度60°±5°，钝边1~2mm），管口20mm范围内用角磨机除锈至St3级，露出金属光泽。

 2. 焊接参数：氩弧焊打底电流80~120A，电弧焊填充电流150~200A，层间温度保持80~150℃，避免冷裂；焊后焊缝余高0~3mm，无咬边、未熔合等缺陷。

 3. 无损检测：按设计要求做100%超声检测（Ⅱ级合格）或20%射线检测（Ⅲ级合格），不合格焊缝需返修后重新检测。 

防腐补口：与原防腐层“无缝衔接”补口是防腐薄弱环节，需严格遵循“表面处理→底漆→热收缩套”三步法： 

 1. 表面处理：用喷砂设备将焊口及两侧150mm范围内（含原防腐层边缘）处理至Sa2.5级（锚纹深度50~80μm），油污、灰尘清除干净。 

 2. 涂底漆：涂刷与热收缩套匹配的环氧底漆（干膜厚度≥30μm），实干后（约30分钟）再施工热收缩套。

 3. 热收缩套施工： - 选用加强级补口套（厚度≥2.0mm，宽度≥300mm），套在焊口中心，用液化气喷枪从中间向两端均匀加热，使套体完全收缩（无气泡、褶皱），边缘热熔胶溢出宽度≥5mm。 - 冷却后做电火花检测（电压15kV），无击穿为合格；补口处最终总防腐厚度需≥原管防腐层厚度。

  四、回填与验收：筑牢管道“保护层” 分层回填，避免机械损伤

 1. 回填前清除沟内积水、石块，第一层（管顶以下300mm）用细土或砂（粒径≤50mm）回填，人工夯实（压实度≥90%），严禁用机械直接碾压管道。

 2. 管顶300mm以上至地面，用素土分层回填（每层厚度200~300mm），机械压实（压实度：车行道≥95%，非车行道≥90%）。 

 3. 穿越农田或绿化带时，管顶埋深不足0.7m需加设混凝土盖板（厚度≥100mm），防止碾压破坏。 

竣工验收：全流程质量复盘

 1. 外观检查：防腐层无破损，管道轴线、高程偏差在允许范围内。 

 2. 压力试验：按设计压力1.5倍做水压试验（保压1小时，压降≤0.05MPa为合格），试验前需对管道进行充分排气。 

 3. 防腐层检测：全管段做电火花检漏（电压25kV），补口处单独检测，确保无漏点。

 总结：细节决定寿命，标准贯穿全程 DN350加强级TPEP防腐钢管的施工，需围绕“防腐层不破损、焊缝强度达标、回填沉降可控”三大核心，从材料检验到回填验收的每个环节都需符合《埋地钢质管道TPEP防腐层技术规范》（SY/T 0413）及设计要求。尤其注意补口时的表面处理和热收缩套施工质量，这直接决定管道能否达到设计寿命（通常≥30年）。