2020大口径TPEP国标螺旋钢管

 定义与构成 

TPEP国标螺旋钢管是指采用热塑性环氧粉末涂料（TPEP）进行内外防腐处理的大口径螺旋钢管。它以螺旋钢管为基体，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐，外壁采用热熔结缠绕工艺形成三层结构防腐层，包括底层环氧树脂、中间层胶黏剂和外层聚乙烯。 

执行标准 

外壁防腐标准：执行《GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层》标准，要求外壁的三层结构聚乙烯重防腐涂层厚度≥2.5mm。 

内壁防腐标准：执行《CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管》标准，内壁的热熔结环氧树脂粉末涂层厚度≥350um。 

 特点 

卓越的防腐性能：内外壁的防腐涂层使其能有效抵御酸、碱、盐、氧化性介质等的侵蚀，避免钢管腐蚀，防止环境污染和管道事故，防腐性能可达600小时以上，使用寿命长达30年以上。 

良好的水力性能：内壁光滑，糙率仅为0.0081-0.0091，水头损失小，在输送相同流量介质时，口径可降低一个级别，能有效节约成本。 

高强度与高韧性：以螺旋钢管为基体，具有较高的强度和韧性，能承受较大的压力和外部冲击力，确保管道在运行过程中的稳定性和安全性。 

施工便捷：采用螺旋钢管成型工艺，长度可根据实际需要定制，减少了现场焊接工作量。且防腐层质量易于控制，在运输和安装过程中不易受损，能有效缩短工程建设周期。 

应用领域 

给排水工程：可用于城市供水、排水系统，以及长距离输水工程，确保水资源的安全输送，防止管道腐蚀，降低运行成本。 

石油化工领域：适用于石油、天然气等油气介质的输送管道，能抵御油气中腐蚀性成分对管道的侵蚀。 

海洋工程：在海洋、沿海等恶劣环境下的输水、输油、输气等领域应用广泛，如海洋石油开采中的输水、输油管道，可抵御海水的侵蚀。 

电力行业：可用于电厂的循环水系统、脱硫脱硝系统等管道，抵抗水中化学物质对管道的腐蚀。 

生产工艺 

钢管成型：通常以带钢卷板为原材料，经过常温挤压成型，采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成，带钢头尾对接采用单丝或双丝埋弧焊接，卷成钢管后还需采用自动埋弧焊补焊成型。 前处理：采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、锈瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必做到表面光洁，且达到st3级。然后，将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度应控制在10-15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材，并用毛刷将清理下来的碎屑清理干净。 

内壁防腐：将环氧粉末经高温加热熔结后，均匀地涂敷在管体表面，形成光滑、致密的防腐层，达到食品级标准。 

外壁防腐：通过热熔结缠绕工艺，依次形成底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯的三层结构防腐层，各层之间结合紧密，能有效提高钢管的防腐性能。 

：在管道连接部位，需要刷底漆，待底漆表干后，缠绕热收缩套，确保连接部位的防腐效果。