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全国服务热线承插口供排水加强级TPEP防腐管道
来源: 工厂实拍
发布时间: 2025.04.22
# 埋地承插式连接防腐螺旋钢管安装操作指南
## 一、施工准备
1. **材料检查**
- 核对钢管的规格、型号、数量，确保与设计要求一致，检查钢管表面有无裂缝、砂眼、凹陷等缺陷。
- 仔细检查防腐层质量，查看是否存在破损、剥落、气泡等问题，若防腐层受损，应及时按照规定的修补工艺进行修复。
- 检查承插口的尺寸精度，保证承口内径与插口外径符合设计标准，误差在允许范围内。
- 密封材料（如橡胶圈）应质地均匀、无老化、无变形，其规格应与管道承插口匹配，具有良好的弹性和密封性。
2. **施工工具准备**
- 准备吊装设备（如起重机、吊车），用于钢管的吊运和安装就位。
- 配备手动葫芦、撬棍等辅助工具，方便在管道连接时进行微调。
- 准备测量工具，如水准仪、经纬仪、卷尺等，用于控制管道的高程、中心线和安装尺寸。
3. **现场条件准备**
- 清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通，便于钢管的运输和吊装。
- 根据设计要求和现场实际情况，完成管沟的开挖工作。管沟的深度、宽度应符合设计标准，沟底应平整、坚实，无石块、杂物等，必要时可铺设砂垫层。
- 做好管沟排水措施，防止管沟内积水影响施工安全和管道安装质量 。
## 二、管道吊运与下管
1. **吊运**
- 使用合适的吊具，如尼龙吊带或专用的管道吊钩，避免使用钢丝绳直接捆绑钢管，防止损坏防腐层。
- 起吊时，应保持钢管的平衡和稳定，避免钢管剧烈晃动或碰撞。吊点的设置应合理，一般采用两点或多点起吊，确保钢管受力均匀。
2. **下管**
- 将吊运至管沟上方的钢管缓慢下放至管沟内，下管过程中应注意控制速度，防止钢管与管沟壁碰撞。
- 下管后，对钢管的位置进行初步调整，使管道中心线与设计中心线大致对齐，为后续的连接工作做好准备。
## 三、管道承插连接
1. **清理承插口**
- 用干净的抹布或刷子，将承口和插口表面的泥土、油污、杂物等清理干净，确保连接面清洁、无杂质。
- 检查承口和插口的密封面，如有凸起或毛刺，应使用砂纸或锉刀进行打磨处理，保证密封面平整光滑。
2. **安装橡胶圈**
- 将橡胶圈安装在承口的凹槽内，确保橡胶圈位置正确、安装牢固，无扭曲、翻转现象。
- 可在橡胶圈表面涂抹适量的润滑剂（如肥皂水），以方便插口插入。
3. **对口**
- 使用手动葫芦或撬棍等工具，将插口缓慢插入承口。插入过程中，应保持管道中心线对齐，避免插口偏斜。
- 可在插口端设置定位标志，以便准确控制插入深度，确保插入深度符合设计要求。
4. **检查与调整**
- 管道连接完成后，检查橡胶圈的位置是否正确，有无移位或挤出。
- 使用塞尺检查承插口之间的间隙是否均匀，如有偏差，应进行适当调整。
## 四、管道安装质量检查
1. **外观检查**
- 检查管道的安装位置、高程是否符合设计要求，管道应平直，无明显的弯曲和起伏。
- 查看承插连接部位的密封情况，橡胶圈应紧密贴合承口和插口，无松动、变形现象。
- 检查防腐层是否完好，如有破损应及时修补。
2. **密封性检查**
- 采用闭水试验或闭气试验的方法，对管道的密封性进行检查。
- 闭水试验时，向管道内注水至规定的水位，观察管道接口及管身有无渗漏现象，在规定的时间内，渗水量应符合设计和规范要求。
- 闭气试验时，向管道内充入一定压力的空气，检测管道内的气压下降情况，判断管道的密封性是否良好。
## 五、管沟回填
1. **回填材料选择**
- 回填材料应符合设计要求，一般采用中粗砂、素土等。回填材料中不得含有石块、砖块、冻土块等杂物。
2. **分层回填与夯实**
- 管道安装质量检查合格后，应及时进行管沟回填。回填应从管道两侧同时进行，分层回填，每层回填厚度不宜超过300mm。
- 采用人工或机械夯实的方法，对回填土进行夯实，确保回填土的密实度符合设计要求 。
3. **回填高度控制**
- 回填土应分层回填至设计高程，表面应平整，坡度符合设计要求。在回填过程中，应注意保护管道，避免回填材料对管道造成损坏。
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