新闻详情
亨源管道，打造钢管行业品牌领导者 
全国服务热线大口径内环氧树脂粉末外PE防腐钢管
来源: 工厂实拍
发布时间: 2025.04.07
大口径内环氧树脂粉末外PE防腐钢管的制造工艺融合了多种技术，旨在为钢管提供优异的内外防腐性能，以下是其详细的工艺介绍：
### 钢管预处理
- **表面清理**：使用抛丸或喷砂设备对钢管表面进行处理，去除铁锈、油污、灰尘等杂质，使钢管表面达到一定的粗糙度，以增强防腐涂层与钢管的附着力。一般要求钢管表面的除锈等级达到Sa2.5级或更高，粗糙度在40 - 75微米之间。
- **端部处理**：对钢管的两端进行加工，使其符合焊接或连接的要求。同时，对端部一定范围内的表面进行特殊处理，以保证防腐涂层在端部的完整性和密封性。
### 内涂环氧树脂粉末工艺
- **预热钢管**：将经过预处理的钢管送入加热炉中进行预热，预热温度通常控制在200 - 250℃之间。预热的目的是使钢管表面达到合适的温度，以便环氧树脂粉末能够更好地熔融和流平，形成均匀的涂层。
- **喷涂环氧树脂粉末**：采用静电喷涂设备将环氧树脂粉末均匀地喷涂在预热后的钢管内壁上。在喷涂过程中，通过控制喷枪的移动速度、粉末的供给量以及静电电压等参数，确保涂层的厚度和均匀性。一般内涂层的厚度要求在0.3 - 0.5毫米之间。
- **固化处理**：喷涂后的钢管进入固化炉中进行固化，固化温度和时间根据环氧树脂粉末的特性进行调整，一般固化温度在200℃左右，固化时间为15 - 30分钟。在固化过程中，环氧树脂粉末发生交联反应，形成坚硬、致密的防腐涂层。
### 外涂PE工艺
- **涂覆底层胶粘剂**：在钢管外壁先涂覆一层底层胶粘剂，通常采用热熔胶或环氧胶粘剂。胶粘剂的作用是提高PE涂层与钢管表面的粘结力。涂覆方式可以是喷涂或滚涂，涂层厚度一般在0.1 - 0.2毫米之间。
- **缠绕PE层**：将经过表面处理并涂覆胶粘剂的钢管送入缠绕机，将PE（聚乙烯）薄膜或片材以螺旋或纵向的方式缠绕在钢管外壁上。同时，通过加热和加压装置，使PE层与胶粘剂紧密结合，并使PE层自身熔接在一起。PE层的厚度根据使用要求而定，一般在1.5 - 3.0毫米之间。
- **表面修整**：对缠绕后的PE层进行表面修整，去除多余的PE材料，使钢管表面平整光滑。同时，对PE层的端部进行密封处理，防止水分和空气进入。
### 质量检测
- **外观检查**：对防腐钢管的内外表面进行目视检查，查看涂层是否均匀、光滑，有无气泡、裂纹、剥落等缺陷。
- **厚度检测**：使用磁性测厚仪或超声波测厚仪等设备，对环氧树脂粉末涂层和PE涂层的厚度进行检测，确保涂层厚度符合设计要求。
- **粘结力测试**：采用划格法或剥离试验等方法，检测涂层与钢管表面的粘结力，以保证涂层在使用过程中不会脱落。
- **耐压试验**：对防腐钢管进行水压或气压试验，检验钢管的密封性和强度，确保在规定的工作压力下不会发生泄漏或变形。
### 包装与运输
- **包装**：将检测合格的防腐钢管进行包装，一般采用塑料薄膜或编织袋进行缠绕包装，以防止在运输和储存过程中受到损伤和污染。
- **运输**：在运输过程中，要注意避免钢管与尖锐物体碰撞，防止防腐涂层被破坏。同时，要根据钢管的长度和重量，选择合适的运输工具和运输方式，确保钢管安全到达目的地。
上一条： 污水处理防腐管道
下一条： DN600国标3PE防腐钢管
冀公网安备 13092502002445号