埋地内8710外环氧煤沥青防腐钢管

埋地内 8710 外环氧煤沥青防腐钢管详解

 一、基本概念与结构 

埋地内 8710 外环氧煤沥青防腐钢管是一种针对地下铺设场景设计的防腐管道，其核心结构为： • 内壁防腐：采用8710 防腐涂料（即 “8710 饮用水管道内壁防腐涂料”），属于环氧树脂类防腐材料，具有无毒、耐水、耐化学介质腐蚀的特点，符合饮用水卫生标准（如 GB/T 17219-1998）。 • 外壁防腐：采用环氧煤沥青防腐层，由环氧树脂、煤焦油沥青、填料等组成，搭配玻璃纤维布形成多层结构（如 “一底两面一布” 或 “三油两布”），具有优异的耐土壤腐蚀、耐微生物侵蚀和抗阴极剥离性能。 

 二、核心防腐技术解析 

（1）内壁 8710 防腐涂料 • 材料特性： ◦ 以环氧树脂为基料，添加防锈颜料、填料等，固化后形成致密涂层，耐温范围 - 30℃~80℃，耐酸、碱、盐溶液腐蚀。 ◦ 常用于饮用水、自来水、中水等输送管道，确保水质安全。   

 施工工艺： 1. 钢管内壁喷砂除锈，达到 Sa2.5 级（表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，表面具有均匀粗糙度）。

 2. 涂刷 8710 底漆 1~2 遍，干膜厚度≥50μm；涂刷面漆 2~3 遍，总干膜厚度≥200μm。 3. 固化养护（常温下 7 天，或加热加速固化）。    

（2）外壁环氧煤沥青防腐层 • 材料特性： ◦ 环氧煤沥青结合了环氧树脂的粘结力和煤焦油的耐水性，耐土壤电阻率低、潮湿环境，成本低于聚烯烃防腐层（如 3PE）。 ◦ 适用于埋地土壤、水下等强腐蚀环境（如盐碱地、沼泽、化工

三、应用场景与优势

 （1）主要应用领域 • 市政工程：埋地给排水管道、污水管道、饮用水输送。 • 能源工程：石油、天然气集输管道，热力管道地下部分。 • 工业领域：化工、冶金行业的腐蚀性介质输送（如酸碱液、工业废水）。 • 水利工程：水库、河道埋地输水管道，防汛排水管道。  

（2）技术优势 • 防腐性能全面：内壁防介质腐蚀 + 外壁防土壤腐蚀，适应埋地复杂环境（湿度、微生物、电化学腐蚀）。 • 性价比高：环氧煤沥青外壁成本低于 3PE 防腐，8710 内壁满足卫生要求，适合中低压管道。 • 施工便捷：常温固化，无需特殊设备，可现场补口（如焊接处用环氧煤沥青涂料修补）。 • 使用寿命长：在普通土壤环境中，防腐层寿命可达 15~20 年，配合阴极保护可进一步延长。

四、相关标准与规范

  8710 涂料：GB/T 23257-2017《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》、CJ/T 120-2016《给水涂塑复合钢管》。 

 环氧煤沥青：SY/T 0447-1996《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》、GB 50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》。