1220内8710外3PE防腐螺旋钢管

内 8710 外 3PE 防腐螺旋钢管是一种复合防腐钢管，其内层采用 8710 饮用水管道内壁防腐涂料，外层采用三层聚乙烯（3PE）防腐层，钢管基材为螺旋焊接钢管（Q235B/Q355B）。该结构结合了卫生级内壁防腐与高强度外壁防护的双重优势，适用于饮用水输送、市政给排水、化工流体输送等场景，尤其适合埋地或露天环境下的大口径管道工程（管径通常≥630mm）。

二、核心优势

 1. 内层 8710：卫生安全，耐水腐蚀 • 食品级防腐： ◦ 8710 涂料是以环氧树脂为基料的双组份涂层，无重金属、无溶剂挥发，通过国家卫生部门饮用水安全认证（如涉水产品卫生许可批件），可直接用于饮用水输送。 ◦ 表面光滑，不易结垢、滋生微生物，长期使用水质稳定，满足 GB 5749 生活饮用水标准。   • 耐水性优异： ◦ 耐常温淡水、海水腐蚀，耐 pH 范围广（4-10），适用于市政自来水、污水处理厂中性 / 弱碱性污水输送。 ◦ 抗微生物腐蚀（如硫酸盐还原菌），减少管道内壁生物膜形成，延长清洁周期。    

2. 外层 3PE：高强度物理防护 • 三层结构优势： ◦ 底层环氧粉末：与钢管基材形成化学键结合，附着力强，提供第一道防腐屏障。 ◦ 中间层热熔胶：兼具极性与非极性基团，连接环氧粉末与外层 PE，确保层间粘接强度。 ◦ 外层 HDPE：高密度聚乙烯硬度高（60-70 邵氏 D）、耐磨损，可抵御土壤应力、石块冲击、植物根系穿刺，埋地时抗第三方破坏能力强。   • 环境适应性： ◦ 耐温范围 - 50℃~80℃，抗紫外线（添加炭黑或抗氧剂），适合露天、沙漠、海洋等严苛环境。 ◦ 耐阴极剥离性能优异（≤8mm，65℃/48h），与阴极保护系统兼容，进一步提升埋地管道防腐可靠性。  

 3. 螺旋钢管基材：大口径适配，力学性能均衡 • 生产工艺：采用螺旋成型 + 双面埋弧焊工艺，可生产直径 820-2000mm 的大口径管道，壁厚均匀，焊缝通过 100% 超声波或 X 射线探伤，强度与母材相当。 • 力学性能： ◦ 屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥370MPa，环刚度≥8kN/m²，埋地时可承受覆土荷载（如车行道下埋深≥1.2m）。 ◦ 允许轴向变形≤3%（GB/T 23257 标准），适应地质沉降、地震等工况，减少管道开裂风险。    

4. 施工便捷，综合成本低 • 预制化生产：内外防腐层在工厂内完成涂覆，减少现场施工污染，单管长度可达 12 米，减少管道接口数量，提升安装效率（比现场防腐节省 30% 工期）。 • 连接方式灵活： ◦ 法兰连接：适合快速安装，密封性好，便于后期维护。 ◦ 焊接连接：焊口可采用 8710 涂料补涂内壁、PE 热缩带补涂外壁，确保防腐层连续性。   • 长期性价比高：设计寿命≥50 年，维护成本低（无需定期防腐检修），综合成本比普通钢管低 20%-30%。

 三、执行标准与质量控制 

1. 内层 8710 标准： ◦ 《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T 17219） ◦ 《液体环氧防腐涂料》（HG/T 2661）  

 2. 外层 3PE 标准： ◦ 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257） ◦ 《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》（SY/T 0315）  

 3. 质量检测： ◦ 钢管检测：水压试验（工作压力 1.5 倍）、焊缝探伤（UT/RT）。 ◦ 防腐层检测： ◦ 内层：电火花检漏（5kV）、厚度检测（磁性测厚仪）、附着力拉拔试验。 ◦ 外层：电火花检漏（25kV）、剥离强度测试、抗冲击试验。   ◦ 卫生检测：内层涂料需提供省级以上卫生部门出具的《涉水产品卫生许可批件》，检测项目包括重金属（铅、镉等）、微生物指标（菌落总数、大肠菌群）。    

四、典型应用场景

 1. 市政工程： ◦ 饮用水输送：城市自来水主干管（如 DN1000-DN1600），替代传统水泥管或球墨铸铁管，减少漏损率。 ◦ 污水排放：市政污水管网（耐酸碱腐蚀），尤其适合工业区高盐 / 微腐蚀污水输送。  

 2. 水利工程： ◦ 跨区域调水管道（如南水北调配套工程），露天或埋地铺设，抗紫外线与土壤腐蚀。 ◦ 水库输水管道（耐水压力≥1.0MPa），内壁光滑减少水头损失。   

3. 化工与石油： ◦ 化工园区循环水管道（耐油、耐轻度化学品腐蚀）。 ◦ 含硫油气田集输管道（外层 3PE 抗土壤腐蚀，内层需根据介质腐蚀性升级为耐酸型涂料）。   

4. 海洋工程： ◦ 滨海电厂循环水管道（耐海水氯离子腐蚀）。 ◦ 岛屿淡水输送管道（露天环境下抗紫外线老化）。