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全国服务热线抗UV沟槽连接无缝燃气涂塑钢管
来源: 工厂实拍
发布时间: 2025.04.25
沟槽连接燃气涂塑钢管的施工工艺如下：
### 施工准备
1. **材料检查**：检查钢管及涂塑层的质量，确保钢管无变形、裂缝等缺陷，涂塑层无破损、剥落等问题。同时，检查沟槽管件、密封圈等配件的规格、型号是否符合要求，有无质量缺陷。
2. **工具准备**：准备好切割工具（如切割机）、沟槽加工工具（如滚槽机）、测量工具（如卷尺、卡尺）、安装工具（如扳手、螺丝刀）等。
3. **场地清理**：清理施工现场，确保施工区域平整、干净，无杂物堆积，以便于施工操作和材料堆放。
### 管道切割
1. 根据设计要求的长度，使用切割机将钢管切割至合适的尺寸。切割时要保证切口平整、垂直，无毛刺和飞边，以免影响后续的沟槽加工和连接质量。
2. 切割完成后，用锉刀或砂纸将切口处的毛刺和飞边打磨光滑，确保管道端口的平整度和光洁度。
### 沟槽加工
1. 将切割好的钢管放置在滚槽机上，通过调整滚槽机的参数和模具，使钢管表面形成符合要求的沟槽。沟槽的深度、宽度和间距应根据所使用的沟槽管件的规格进行精确加工，以保证管件与管道的紧密配合。
2. 加工过程中，要经常用卡尺等测量工具检查沟槽的尺寸，确保其偏差在允许范围内。同时，要注意保持钢管的稳定，避免在滚槽过程中发生晃动或移位，影响沟槽的加工质量。
3. 沟槽加工完成后，清理钢管表面的铁屑和杂物，并检查沟槽表面是否有损伤、裂纹等缺陷。如有缺陷，应及时进行修复或重新加工。
### 管道安装
1. **管道组对**：将加工好沟槽的钢管按照设计要求进行组对，使管道的中心线保持在同一条直线上。组对时，要注意管道之间的间距应符合安装要求，以便于后续管件的安装和连接。
2. **安装密封圈**：在沟槽内和管件的密封槽内均匀涂抹适量的润滑剂（如凡士林），然后将密封圈正确安装在沟槽内，确保密封圈无扭曲、变形，并且完全嵌入沟槽内。
3. **安装管件**：将沟槽管件套在管道上，使其与沟槽对齐，然后使用专用的工具（如扳手）将管件的螺栓拧紧，使管件与管道紧密连接。在拧紧螺栓时，要按照对称、交叉的顺序进行，确保管件均匀受力，避免因受力不均导致密封不严。
4. **管道连接**：按照上述方法，将各个管道通过沟槽管件依次连接起来，形成完整的燃气管道系统。在连接过程中，要随时检查管道的连接质量，确保管件与管道之间的密封性良好，无泄漏现象。
### 压力试验
1. 管道安装完成后，对整个燃气管道系统进行压力试验，以检验管道的密封性和强度。试验压力应根据设计要求和相关规范确定，一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
2. 试验前，应将管道系统的所有开口封闭，然后缓慢向管道内充入压缩空气或水，达到试验压力后，稳压一段时间（一般为1小时），观察压力计的读数和管道系统的外观，检查是否有压力下降和泄漏现象。
3. 如果发现压力下降或有泄漏点，应及时查找原因并进行修复，然后重新进行压力试验，直至合格为止。
### 防腐处理
1. 对管道的外露部分（如管件、法兰等）进行防腐处理，可采用涂刷防腐漆、包裹防腐胶带等方法，防止其受到外界环境的腐蚀。
2. 在进行防腐处理时，要确保处理表面干净、干燥，无油污、灰尘等杂质，以保证防腐层与金属表面的附着力。
### 吹扫
1. 压力试验合格后，对燃气管道系统进行吹扫，以清除管道内的杂物、灰尘和水分等。吹扫介质一般采用压缩空气，吹扫流速应不小于20m/s。
2. 吹扫时，应在管道的末端设置吹扫口，并将吹扫口朝向空旷地带，避免吹扫出的杂物对周围环境造成污染。同时，要对管道系统的各个分支和末端进行逐一吹扫，确保管道内的杂物被彻底清除。
3. 吹扫完成后，可通过在吹扫口放置白布或涂有白漆的靶板进行检查，如5分钟内白布或靶板上无铁锈、灰尘等杂质，则认为吹扫合格。
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