大口径法兰连接涂塑螺旋钢管（DN≥200，常用DN300–DN2000），核心工艺是：

螺旋焊管成型→法兰焊接→表面预处理→预热→内外涂塑→固化→法兰面/管口保护→检验出厂，全程严控温度、涂层均匀性与法兰密封面精度。 

 1. 原料准备选用Q235B/Q345B热轧钢卷，开平、切边、矫平，去除油污、氧化皮。

 2. 螺旋成型与焊接 按螺旋角20°–30°连续卷制管坯，双面埋弧焊（内焊+外焊），焊缝自动跟踪，搭接3–5mm，UT/RT探伤合格。

 3. 定径校直与定尺 定径机校准外径，七辊矫直机校直（直线度≤1/1000）；按需求定尺切断（±3mm），管端加工坡口（60°±5°，钝边1.5±0.5mm）。

 4. 水压试验1.5倍设计压力保压≥10s，无渗漏为合格。 

二、法兰焊接（涂塑前完成，关键）

 1. 法兰选型配套GB/T 9119板式平焊法兰/GB/T 9115对焊法兰，材质Q235B/Q345B，与钢管同材质。

 2. 焊接工艺 管端与法兰组对，同轴度≤1mm；采用手工电弧焊/埋弧焊，满焊、无气孔、无夹渣；焊后清理焊渣、打磨平顺。

 3. 法兰面保护 法兰密封面贴耐高温保护膜，防止后续涂塑污染；严禁法兰面沾附焊渣、粉尘。 

三、表面预处理（涂层附着力核心）

 1. 抛丸/喷砂除锈内外壁自动抛丸/喷砂，达**Sa2.5级**（GB 8923），锚纹深度40–100μm；焊缝、法兰根部重点处理，无锈、无氧化皮、无油污。

 2. 清洁与干燥压缩空气吹扫浮尘，热风烘干（80–100℃），确保表面无水、无杂质。

  四、预热（涂塑前必备） 

中频/燃气加热炉，内壁200–230℃、外壁180–220℃**，保温30–60min；大口径需梯度升温，温差≤5℃，防变形。 

五、内外涂塑（核心工序，大口径专用） 

1. 内壁涂塑（环氧粉末为主，蓝色/红色） 静电喷涂（大口径首选）：专用内喷枪伸入管内，旋转喷涂（20–50rpm），粉末均匀吸附；厚度200–350μm（给水≥250μm）。 

滚涂/吸涂：DN≥800可用滚涂，涂层更均匀、无死角。

 2. 外壁涂塑（环氧/聚乙烯） 静电喷涂/流化床浸涂：外壁环形喷枪往复喷涂，或浸入流化床；环氧厚度200–300μm，PE厚度300–500μm。 法兰保护：全程保护法兰密封面，严禁涂层覆盖密封面。 

六、固化与冷却

 1. 固化环氧：200–230℃，保温15–30min（管径越大时间越长），完成交联固化。 

PE：160–200℃，保温10–20min，塑化成型。 

2. 冷却 - 强制风冷/自然冷却，环氧需慢冷（≤5℃/min），减少内应力、防开裂。

 七、管口与法兰后处理 

1. 法兰面清理， 撕掉保护膜，打磨密封面，确保光洁、无涂层残留，密封面粗糙度Ra≤6.3μm。 

2. 管口补涂 ，管端切割/坡口处，人工补涂环氧粉末，固化后与主体涂层一致。

 3. 法兰装配，法兰螺栓孔对齐，安装密封垫（橡胶/四氟），螺栓均匀预紧。 

 八、成品检验（必检项）

 1. 外观：涂层光滑、无气泡、无针孔、无流挂；法兰面洁净、无损伤。

 2. 厚度：测厚仪检测，内外涂层达标。 

3. 电火花检漏：内壁25kV、外壁15kV，无击穿为合格。 

4. 附着力：划格/拉开法，附着力≥5MPa。

 5. 法兰密封：水压/气压试验，无渗漏。 

6. 标识：喷涂规格、材质、涂层、压力、生产日期、厂标。 

九、包装与入库 - 两端加管帽，法兰面垫保护垫，缠绕保护膜；按规格堆放，避免涂层划伤。